實(shí)體螺旋葉片的加工與成形，傳統的工藝方法是按計算出的尺寸下料、加工葉片內外圓、切割展開(kāi)切角、加熱成形、與管軸焊接。
螺旋輸送機螺旋葉片的內孔即為螺旋軸外圓尺寸，由于平板料寬度尺寸未變,仍為(D-d)/2,所以螺旋葉片的外圓尺寸R=r+(D-d)/2,也即為R=r+c,同理論計算公式一樣。此法用平板料（寬度為（D-d）/2）通過(guò)專(zhuān)用機床直接卷制成型，真正做到不浪費一點(diǎn)材料，大大提高經(jīng)濟效益，專(zhuān)用機床生產(chǎn)效率高，機床可連續運轉，螺旋葉片輸出到一定長(cháng)度后剪切下線(xiàn)即可，此法適用于批量生產(chǎn)。
卷制方法：設計專(zhuān)用機床，由空間成一定角度的一對錐形模轉動(dòng)帶動(dòng)平板料（寬度為（D-d）/2）運動(dòng)，平板料經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形，其一邊經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形長(cháng)度縮短了，即以后成為葉片的內孔尺寸部分，其另一邊經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形長(cháng)度伸長(cháng)了，即以后成為葉片的外圓尺寸部分，經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形后的材料再經(jīng)由擋板輪系統順輪流出，產(chǎn)生螺旋變形，順螺旋軸模具卷制成螺旋葉片形式，擋板輪系統調整可控制螺旋葉片的螺距，螺旋軸模具與螺旋軸尺寸相同。
不同型號、不同規格、不同螺距、不同旋向需設計制作不同的專(zhuān)用成形模具：葉片成形時(shí)，為了防止回彈，需要加熱壓制，污染工作環(huán)境，耗能高：多品種、單臺小批量生產(chǎn)時(shí)加工周期長(cháng)工藝本錢(qián)高。經(jīng)過(guò)多次探索與實(shí)踐用拉制成形工藝加工葉片，其工藝方法具有以下特點(diǎn):
不需要制作各種不同的專(zhuān)用模具：不用切割切角，加工簡(jiǎn)單，材料利用率相對進(jìn)步：拉制時(shí)工件不用加熱：適合多品種、單臺小批量生產(chǎn)，加工期限縮短。工藝本錢(qián)相對降低。
傳動(dòng)原理：由一臺電動(dòng)機驅動(dòng)，經(jīng)減速機減速后由皮帶聯(lián)接分成兩路，各自接入蝸桿蝸輪減速器，經(jīng)蝸桿蝸輪減速并換向后，再接入垂直面內與垂直線(xiàn)成一定角度的錐行模上。
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