螺旋輸送機的一般結構，它主要由螺旋體、軸承、料槽、進(jìn)出料口和驅動(dòng)裝置等部分組成。剛性的螺旋體通過(guò)頭、尾部和中間部位的軸承支承于料槽，形成可實(shí)現物料輸送的轉動(dòng)構件，螺旋體的運轉通過(guò)安裝于頭部的驅動(dòng)裝置實(shí)現，進(jìn)出料口分別開(kāi)設于料槽尾部上側和頭部下側。
1．安裝
螺旋輸送機的安裝形式主要有：地面支承安裝、懸吊支承安裝、通廊或地溝中的安裝和兩臺串聯(lián)工作的安裝。
安裝和調整時(shí)應達到以下要求：
1．料槽中心線(xiàn)與螺旋軸應保持良好的同軸度。
2．料槽各節間連接處應緊密，不能出現錯位現象。節與節間、頂蓋與料槽間可加墊片，以保證料槽的密封，同時(shí)，還可調節料槽的長(cháng)度誤差。
3．料槽內壁與螺旋體周?chē)拈g隙應相等。
4．驅動(dòng)裝置軸與螺旋軸應保持良好的同軸度。調整時(shí)可借助墊片調節驅動(dòng)裝置的高度。
5．螺旋體安裝后應對其進(jìn)行靜平衡試驗。
6．中間懸掛軸承應可靠而恰當地支承連接軸，以免螺旋軸產(chǎn)生徑向變形。安裝可通過(guò)調整軸承軸瓦間墊片達到要求。
7．整機安裝完畢后，應檢查機內有無(wú)雜物，各潤滑處是否加足潤滑油。
8．空載試車(chē)時(shí)，軸承不能漏油，且軸承溫升不超過(guò)20℃。負載試車(chē)時(shí)，軸承溫升不得超過(guò)30℃。
2．操作與維護
（1）開(kāi)車(chē)前應判明電機旋轉方向是否符合工作要求。還應檢查料槽內有無(wú)雜物，特別是中間懸掛軸承處的堵塞物，以免發(fā)生堵塞故障。
（2）進(jìn)入輸送機的物料，應先進(jìn)行必要的清理，以防止大塊雜質(zhì)或纖維雜質(zhì)進(jìn)入輸送機，保證輸送機正常工作。
（3）起動(dòng)時(shí)應保證空載起動(dòng)，停車(chē)時(shí)應待機內物料排凈后再停車(chē)。
（4）在運行過(guò)程中，如發(fā)現大塊雜質(zhì)或稻桿、草繩等纖維性雜質(zhì)進(jìn)入料槽，應立即停車(chē)處理。不能在沒(méi)有停機的情況下，直接用手或借助其他工具伸入料槽內掏取物料。
（5）輸送粘性較大、水分較高的物料時(shí)，應經(jīng)常清除機內各處的粘附物，以免引起輸送量下降甚至產(chǎn)生堵塞。
（6）輸送機頂蓋必須蓋嚴，以防止外界物品進(jìn)入料槽，機內灰塵外揚，甚至發(fā)生安全事故。同時(shí)，還應禁止在機蓋上踩踏行走，以防人身安全事故的發(fā)生。
3．堵塞故障的分析
螺旋輸送機由于輸送物料空間較小，對物料很敏感；螺旋軸旋轉時(shí)易發(fā)生物料的纏繞；還有中間懸掛軸承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋輸送機 常見(jiàn)的故障，發(fā)生堵塞輕者會(huì )影響產(chǎn)量，增加電耗，嚴重時(shí)會(huì )燒壞電機，扭斷螺旋軸，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。產(chǎn)生堵塞的原因很多，防止發(fā)生堵塞主要可采取以下措施：
1．合理選擇螺旋輸送機的各技術(shù)參數，如慢速螺旋輸送機轉速不能太大。
2．嚴格執行操作規程，做到無(wú)載起動(dòng)、空載停車(chē)；保證進(jìn)料連續均勻。
3．加大出料口或加長(cháng)料槽端部，以解決排料不暢或來(lái)不及排料的問(wèn)題。同時(shí)，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。
4．對進(jìn)入輸送機的物料進(jìn)行必要的清理，以防止大雜或纖維性雜質(zhì)進(jìn)入機內引起堵塞。
5．盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過(guò)中間軸承時(shí)堵料的可能。
6．安裝料倉料位器和堵塞感應器，實(shí)現自動(dòng)控制和報警。
7．在卸料端蓋板上開(kāi)設一防堵活門(mén)。發(fā)生堵塞時(shí)，由于物料堆積，頂開(kāi)防堵門(mén)，同的通過(guò)行程開(kāi)關(guān)切斷電源。
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