LS型
螺旋輸送機是按照JB/T679-95《螺旋輸送機》標準設計制造。螺旋輸送機俗稱(chēng)絞龍，是礦產(chǎn)、飼料、糧油、建筑業(yè)中用途較廣的一種輸送設備，從輸送物料位移方向的角度劃分，螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類(lèi)型，主要用于對各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等松散物料的水平輸送和垂直提升。LS型螺旋輸送機的應用范圍：LS型螺旋機一直被廣泛用于國民經(jīng)濟各部門(mén)，如建材、冶金、化工、電力、煤炭、機械、輕工、糧食及食品行業(yè),適宜輸送粉狀、顆粒狀、小塊狀物料,如水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。不宜輸送易變質(zhì)、粘性大、易結塊的物料,LS螺旋輸送機工作環(huán)境溫度通常為-20～40℃，輸送物料的溫度一般為-20～80℃，LS螺旋輸送機適宜水平和小傾角布置，傾角以不超過(guò)15°為宜，如傾斜角度過(guò)大請選用GX系列螺旋輸送機，或直接與泊頭鑫海環(huán)保技術(shù)部門(mén)聯(lián)系進(jìn)行單獨設計。
LS型螺旋輸送機的工作原理：
LS型螺旋輸送機是利用旋轉的螺旋將被輸送的物料沿固定的機殼內推移而進(jìn)行輸送工作，頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承采用滑動(dòng)軸承設有防塵密封裝置，軸瓦一般采用粉末冶金，輸送水泥采用毛氈軸瓦，吊軸和螺旋軸采用滑塊連接。
LS型螺旋輸送機的性能特點(diǎn)：
1.承載能力大、安全可靠。
2.適應性強、安裝維修方便、壽命長(cháng)。
3.整機體積小、轉速高、確?？焖倬鶆蜉斔?。
4.出料端設有清掃裝置，整機噪聲低、適應性強，進(jìn)出料口位置布置靈活。
5.密封性好、外殼采用無(wú)縫鋼管制作，端部采用法蘭互相連接成一體，剛性好。
LS螺旋輸送機/絞龍安裝的技術(shù)條件
機器安裝的正確性，是以后使用情況良好的先決條件。螺旋機在使用地點(diǎn)的安裝必須妥善的進(jìn)行，并滿(mǎn)足本技術(shù)條件的要求：
1、LS螺旋輸送機安裝至少應在螺旋機正式安裝以前20天澆灌完成其基礎，其基礎應能可靠地支承輸送機并保證不因地基支承力過(guò)小而發(fā)生螺旋機的下沉和額外的變形，保證螺旋機運行時(shí)具有足夠的穩定性。
2、LS螺旋輸送機在安裝前，必須將那些在運輸途中或卸箱時(shí)粘上塵垢的機件加以清洗。
3、LS螺旋輸送機機殼以及主兩端機架的縱向不直度和縱向不水平度允差為長(cháng)度的1/1000，全長(cháng)不超過(guò)下表：
4、LS螺旋輸送機各機殼的機蓋支承面在螺旋機全長(cháng)應位于同一平面內。
5、LS螺旋輸送機相鄰兩機殼之內表面在其相互接頭處不得有顯著(zhù)的高低。
6、LS螺旋輸送機的各底座在機殼裝妥以后均應使之著(zhù)實(shí)而后再擰緊地腳螺釘。
7、LS螺旋輸送機的各中間懸吊軸承應可靠地吊承著(zhù)兩節螺旋間的聯(lián)接軸，不得使螺旋被卡住、壓彎，安裝時(shí)可在吊軸承底座與機殼支撐角鋼間加調整墊片使各吊軸承同心。
8、LS螺旋輸送機在安裝時(shí)其外徑和機殼半園槽底的 小間隙不得小于其名義間隙70%。
9、端部平軸承組之滾動(dòng)軸承端面與軸承座及端蓋端面的間隙不得小于2mm。
10、為了調整機殼和螺旋長(cháng)度之間的累積偏差，螺旋機在安裝時(shí)在各機殼的凸緣間允許加墊石棉帶，要求較高密封性時(shí)，機殼與機蓋亦可加墊防水粗帆布。
11、驅動(dòng)裝置末速軸和螺旋機應保證同心，驅動(dòng)裝置如果采用平衡聯(lián)軸器與螺旋機傳動(dòng)軸聯(lián)接，則驅動(dòng)裝置末速軸與螺旋機傳動(dòng)軸的平行性偏差不得超過(guò)1/100而軸線(xiàn)之平行位移不得超過(guò)0.2公厘。
12、所有聯(lián)結螺釘均應擰緊至可靠的程度。
13、進(jìn)出料口現場(chǎng)安裝應使進(jìn)出料口的凸緣支承面與螺旋輸送機的軸線(xiàn)平行、與相聯(lián)接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙。
14、LS螺旋機裝妥以后應檢查各存油處是否有足夠潤滑油，如果不夠則應加足，其后始能進(jìn)行無(wú)負荷試車(chē)。
15、LS螺旋輸送機裝妥以后應進(jìn)行連續4小時(shí)以上的無(wú)負荷試車(chē)，無(wú)負荷試車(chē)時(shí)，應注意螺旋機裝配的正確性。
